Handicap

L’intégralité des solutions et accessoires d’aide à l’autonomie est conçue et réalisée au sein de mon atelier situé en Aveyron à Millau (12100). Mon processus de fabrication repose sur une approche ergonomique personnalisée, alliant la précision technique à la noblesse des matériaux naturels pour garantir une traçabilité totale et une identité territoriale forte.

1. Origine et Composition des Matières Premières

La sélection des matériaux privilégie l’innocuité cutanée, la résistance mécanique et la facilité d’entretien :

• Cuir à tannage végétal : Utilisation de cuirs de bovins sélectionnés pour leur stabilité. Le tannage végétal (extraits d’écorces) garantit l’absence de métaux lourds (chrome), assurant une innocuité totale lors de contacts prolongés avec la peau (bracelets de force, sangles de maintien, protections).

• Toiles de Chanvre et Coton : Emploi de fibres naturelles à haute densité. Le chanvre est sélectionné pour ses propriétés respirantes, sa résistance exceptionnelle à la traction et son caractère naturellement antibactérien.

• Composants de Fixation : Utilisation de boutons pression haute résistance, de boucles en acier inoxydable et de systèmes de réglage à manipulation simplifiée, choisis pour leur fiabilité et leur ergonomie adaptée aux troubles de la préhension (ex: pression aimantée, ajout d’une boucles sur les fermeture à glissière,…).

2. Processus de Fabrication en Atelier Aveyronnais

Chaque dispositif suit un cycle de production 100% internalisé, permettant une réactivité indispensable au sur-mesure :

• Étude Ergonomique et Conception : Analyse des besoins spécifiques et réalisation des prototypes à l’atelier. Chaque volume et chaque point d’appui est étudié pour compenser une difficulté motrice sans créer de points de compression.

• Coupe de Précision : Découpe manuelle des cuirs et des textiles technique. Cette étape permet un contrôle qualité rigoureux de la souplesse des matériaux, adaptée à la zone du corps sollicitée.

• Assemblage et Montage : Réalisation de l’intégralité de la fabrication. Les coutures sont effectuées avec des fils haute ténacité, avec des renforts structurels systématiques sur les zones de traction pour garantir la sécurité de l’utilisateur.

• Finitions et Personnalisation : Travail des tranches pour un confort optimal (absence d’arêtes vives). L’embossage à chaud des initiales ou d’informations médicales est effectué manuellement à l’unité (selon demande du client).

3. Engagement Local et Adaptabilité

En tant qu’artisan aveyronnais, je m’engage sur une production locale. Cette proximité géographique permet un ajustement direct des dispositifs et assure une maintenance rapide du matériel. Ma démarche garantit aux utilisateurs des solutions robustes, réparables et porteuses des valeurs de l’artisanat d’art de proximité.

carquois réalisé sur mesure pour pouvoir etre fixé sur les montant d'un fauteuil roulant, grille technique et biais achetée à la foire aux tissus (Millau)